四川標(biāo)牌制作工藝多樣，今天帶大家了解下其中滾壓工藝的操作方法以及避免出現(xiàn)缺陷的技巧！

滾壓加工能解決某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題，但是標(biāo)牌制作中進(jìn)行滾壓過程時比較容易出現(xiàn)一些缺陷，為了更好的**生產(chǎn)質(zhì)量，我們在滾壓操作時需要注意以下幾個方面：

1.標(biāo)牌表面產(chǎn)生規(guī)律勝麻點

若在滾壓后標(biāo)牌工件表面粗糙度較粗，表面呈現(xiàn)出較明顯似沖頭輕擊的痕跡，其原因是由于硬質(zhì)合金滾輪的型面有傷痕所致，此時可予以更換滾輪或?qū)υ瓭L輪的型面進(jìn)行磨削，確保滾輪表面光澤度數(shù)值正常。

2.標(biāo)牌表面有印痕

滾壓后目測標(biāo)牌表面有明顯的印痕，但手摸無感覺，實際粗糙變較低，這是由于滾輪在滾壓時有微量徑向跳動所致。解決的方法是清洗滾針軸承，注潤滑油，打磨滾輪型面。

3.標(biāo)牌表面起棱

滾壓后雖然粗糙度較低，但目測和手摸標(biāo)牌表面時部有較明顯的凸起感覺，這是由于滾壓力和進(jìn)給量過大所致。此時可適當(dāng)減小滾壓力，合理選擇走刀量。

4.標(biāo)牌表面脫皮

當(dāng)施加過大的滾壓或滾壓次數(shù)過多，滾輪與標(biāo)牌的接觸面積過小，滾輪安裝角度太大等都會造成表面脫皮現(xiàn)象，此種情況較嚴(yán)重時會導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生，必須適當(dāng)調(diào)整壓力及速度來防范避免標(biāo)牌制作中出現(xiàn)的脫皮缺陷。標(biāo)牌制作過程中滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。